环保挤出吹塑瓶子的制作

在上个世纪80年代初, 硬质饮料瓶基本上都是采用环保的硬质聚氯乙烯制作的, 硬质聚氯乙烯制作吹塑瓶子需要先造一遍颗粒, 再用颗粒料挤出管形状, 再吹成瓶子。

A. 造粒:

要先设计好配方, 设计配方时要根据瓶子的用途、性能的要求和加工条件, 选择好用料的品种, 慎重考虑各品种的用量, 来设计配方。

 

配方 1 : 硬质环保矿泉水瓶:

PVC(日本S1007)                    100

8831                                2

EPO                                2

硬脂酸丁酯                         1.1

M——80                           1.5

K120N                            1

BTA  B-12                            10

硬脂酸                             0.3

油溶兰(英国)                     0.0008

 

配方 2 : 硬质环保饮料瓶:

PVC(日本S1007)                     100

8831                                1.1

EPO                                2

硬脂酸丁酯                          0.8

M——80                            1.5

K120N                            1

BTA  B12                                       10

·锌稳定剂                         1

亚磷酸一苯二辛酯                    1

硬脂酸                              0.3

油溶兰(英国)                       0.0008

 

这两个配方中的树脂粉用的是日本进口的树脂S 1007,  相当于我们国家的67型的树脂。

     抗冲强度剂用过日本钟渊出产的MBS B12, 也用过我国产的MBS, 但经过抗冲击试验, 都不如日本吴羽公司出产的BTA B12, 所以一直就采用BTA B12  

     油溶兰也采用过群青,  添加量从0.0010.0020.0030.006, 效过都不太好, 吹出来的瓶子都不是纯白, 多少都有些发黄, 后来选用英国产的油溶兰, 添加0.0008(100公斤树脂粉中加0.8)的效果就很好。

     这是上个世纪八十年代矿泉水瓶所用的料。

     

九十年代改用了, 高抗冲聚氯乙烯硬质透明瓶颗粒料的配方如下:

材料名称                         质量份数

PVCS-700                      100

MBS                             1518

ACR                             1.52

ESBO                              3

. 锌复合稳定剂                   1.5

润滑剂                             0.6

其他助剂                            3

这是改进后环保饮料瓶的配方。

这个方子经过检测, 采用液体钙-锌复合热稳定剂, 其物理、卫生性能完全达到GB9681—88国家标准的要求。  对半数跌落强度来说, MBS的添加量超过15份时, 跌落强度直线上升, 到MBS的加入量, 达到18份时的半数跌落强度, 为加入量在12份时的3倍。  这个产品投放市场后, 经各地多家用户吹瓶使用, 认为该高抗冲透明颗粒料, 比用 TVS-8831气味要小,  敞口放置8小时, 密闭放置12小时以后即无气味。 该产品加工性能也很优良, 热稳定性能优异。  该产品在90年代末投放市场以来, 创造了相当可观的经济效益。

 

聚氯乙烯硬质环保透明瓶料造粒用的是, 意大利进口双螺杆造粒机, 此造粒机比较先进。 有控制的给料装置, 控制下料的多少和快慢。  有抽真空的装置, 可抽取由于物料受潮后受热而产生的气体和物料间存在的气体, 不使代入料粒中而形成气孔。  机头上代有压力表, 可测出通过机头物料的软硬度, 必免物料塑化不够, 达不到完全粘流的状态压力过大, 而挤坏机头; 也便于操作人员控制温度。

造粒的过程是:

  1. 按配方将料配好后, 一起放入双速高搅捏合机中, 加热搅拌至110度出锅。

  2. 热料出锅后放入冷搅锅中, 冷搅锅是通冷水加以冷却的, 待物料在冷搅锅中, 冷搅降温到40度左右出锅待用。

 3. 挤出机是自动上料的, 把冷却好的粉料自动抽上挤出机的料斗里, 料斗的下方有一自动控制的给料器, 控制着料的多少送给挤出机。

 4. 此双螺杆挤出造粒机的机身比较长, 分为五段加热, 从下料口到机头:

 (1) .130145; (2) .145160;  (3) .160175; (4) .180190; (5) . 190200  物料到此可完全熔融成粘流态, 通过过虑板到机头接合部, 此处的温度控制在185195之间, 机头的温度控制在185左右。  这要看情况而定, 如果料粒粘度过大, 造成颗粒粘联过多, 就要降一降机头的温度;  如果物料的粘流态少差, 造成机头的反压加大, 就要再升一升机头的温度。

机头切下来的颗粒径管道风送冷却。

 

B .  制瓶

制瓶的设备很简单, 一台单螺杆挤出机、一套制瓶的模具、一台气泵。

一台挤出机用来塑化颗粒料, 将颗粒塑化好后挤出管状型,  根据瓶的长度截断管的长度, 放入模具中, 合紧模具, 夹住底口, 从上口插入气枪, 开启气泵, 吹胀在熔融状态下的管子, 使之紧贴瓶形模具的壁上, 模具内是通冷水冷却,  很快就可以定型的。  开启模具取出瓶丕, 修剪去飞边, 修整好瓶口, 就是一个完好的矿泉水的瓶子了。

 

下面再举两个其他瓶料的配方供参考:

1. 一般装日用品瓶料的配方:

材料名称                           质量份数

PVC                                  100

ABS                                   8

马来酸单丁酯二丁基锡                  2.8

月桂酸二丁基锡                        1.2

褐煤酯蜡                              0.3

硬脂醇                                0.4

硬脂酸                                0.2

 

2. 硬质高强度PVC瓶料的配方:

材料名称                            质量份数

PVC                                   100

ABS                                    15

三盐基硫酸铅                            3

马来酸二丁基锡                          2.5

合成蜡                                  0.2

高分子润滑剂                            0.5

高级烷醇                                0.4

 

瓶料的配方很多, 用途不同配方也有所改动, 可根据瓶子盛装的物品, 再根据辅料的性质, 可以自己设计合适瓶子性能的配方。 还有软质瓶子, 不过是添加些适合瓶子使用性能要求的增塑剂, 或者选择有内增塑的树脂, 制成软质的瓶子而己。  软质瓶子的制作方法和过程, 基本上都与硬须瓶子大同小异, 前面已经讲过了。  

不过有的直腔较小的瓶子, 有的是采用注塑的方法制成的



2017年06月03日

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